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不锈钢毛细管焊接工艺—氩弧焊

在石油化工的中小型试验装置上，经常需要连接一些压力和温度仪表以及试验接管。这些不锈钢毛细管的管径通常在2~5mm ,壁厚0.5 mm，有时需要通过变径处理后才能连接至主管线上。然而，不锈钢毛细管焊接到管径、壁厚相对较大的连接点时，会比较难焊接。

一、存在问题

不锈钢毛细管焊接到直径和壁厚都相对较大的变径连接节上存在以下难点:

1、两者尺寸相差悬殊，在焊接过程难以实现很好的融合和连接。

2、因不锈钢的导热性差，使毛细管容易塌陷，出现堵管现象。

3、管的直径太小、壁厚太薄，很难使用焊条电弧焊。

二、焊接工艺

针对以上难点，需采用钨极氩弧焊进行焊接。钨极氩弧焊接是一种明弧焊，电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体保护下,焊接熔池纯净，焊缝质量较好。但是在焊接不锈钢管，特别是奥氏体精密不锈钢管时，焊缝背面需要进行保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成形和焊缝质量。为此采取了如下焊接工艺措施。

1、焊接接头采用插入式组对，可增加管的厚度，采用角焊缝接头形式。

2、为防止精密不锈钢管的塌陷,并使焊缝背面得到保护,可在管内塞入一个直径略小于管内径的铜线作为衬垫。在焊接过程中，要时刻注意防止铜线衬垫的熔化，采用分段断续焊接，同时要及时将铜线衬垫抽出,进行水冷。

3、由于管径细、壁厚薄,采用较小的焊接规范。使用的氩弧焊机要求具有高频引弧性能，焊接电流具有递增和衰减性能，焊接电流在小电流下具有很好的稳弧性能等基本功能。

4、焊接操作不锈钢毛细管的过程需要进行特殊的训练。主要包括：电弧的起弧位置、电弧的长度、熔池的形成方式和存在时间、焊丝的填充过程等。

焊接规范为：钨极直径p 1.2 mm，电流18~20 A,电压10 V ，喷嘴直径8 mm，氩气流量8 Lmin。焊丝直径0.8 mm，材质成分接近管材。电流延长时间2.0s，电流衰减时间1.0s，每段焊接持续时间一般不超过5.0 s。

以上就是不锈钢毛细管焊接工艺内容了，在焊接小口径不锈钢管时，特别是奥氏体管材时，焊缝背面需要进行保护，否则会产生严重的氧化，影响焊缝成形和焊缝质量。因此，需要采取一定的措施避免不锈钢毛细管发生焊缝氧化的现象。