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薄壁不锈钢管砷含量的控制措施

薄壁不锈钢管中若砷元素没有控制好含量，迁移出来后容易对健康造成危害。并且，在生产加工过程中性能下降导致加工难以进行；特别是富集行为更是影响严重。因此，研究砷对不锈钢性能的影响，找出砷含量的允许范围，避免性能下降化，具有重要的现实意义。下面就给大家介绍一下我们总结出来的薄壁不锈钢管砷含量的控制措施：

一、控制原铁矿中的含砷量

首先，为了对不锈钢原材料中砷含量进行有效控制，在进行冶炼之前，应当掌握并依据具体工艺和经济条件，最好是能够选择含砷量较低的原铁矿石，以便更加有效减少冶炼过程中砷在钢带的残留量，从源头上降低高砷含量对性能产生影响的可能性。

而我们生产商应选择大厂的压延料，例如青山、宝钢、张浦等都是比较有保障的；拒绝选用价格低廉的中频炉料，都是废料二次生产而成的，各金属含量无法保障，钢带性能更是不稳定。采购商在定制时可对厂家指定原材品牌，并且提供材质检测报告，就能避免薄壁不锈钢管中砷含量超标了。

二、对高砷矿进行烧结处理

为了对不锈钢精密管中砷含量进行有效的控制，可以选择对高砷矿进行烧结工艺处理。烧结过程如下：

1、首先，通过添加各种粉状铁矿石及适量的助熔剂和燃料进行烧结制备，在烧结过程中可以选择添加一定量的白云石，有助于保证烧结过程的质量。

2、然后，适量的混合水能够帮助获得中等尺寸的烧结混合物，对确保烧结矿的质量和提高产量起着重要作用；

3、其次，在烧结操作中烧结操作分为织物、点火、烧结等环节，该混合物用作另外的底部材料，按照20mm~25mm厚的小块烧结矿。

现阶段，用于分配圆辊的机器织物是最常见的，并且容易进行点火，操作较为简单。在操作期间，确保足够的点火温度，并且通常将点火温度调节在1250℃±50℃。

三、严格控制冶炼条件

薄壁不锈钢管的原材料还需要严格控制熔化条件，必须从以下几个方面进行操作：

1、要合理控制能耗，在成型电炉中，变压器的输入功率越大，反应热量越低，电路的热效率越低。熔点可以通过增加每单位电荷的功率输入提供，并增加在低压变压器熔化操作时间，功率因数须尽可能的降低，即熔融速度应增加，钢熔融和精炼加强最早阶段。

2、省去熔炼炉的种类，尽量减少炉渣的表面积，采取适当的措施填补炉壁深度侵蚀的区域，然后尽量减少套管，确保冶炼效率。

3、降低电弧引起的热量损失和停止加热的时间，确保适当的电极插入深度，最大限度的利用泡沫渣的阻力特性，在铁生产期间保持活性炉渣表面，以便能够更好的保证不锈钢管的质量。

以上就是薄壁不锈钢管砷含量的控制措施，控制原贴矿中的砷含量，或者对高砷矿进行烧结处理，也可以通过严格控制冶炼条件来控制砷含量。总的来说都是从不锈钢原材料的选料、加工和工艺操作中进行控制，毕竟薄壁不锈钢管的材质成分就是决定了各金属含量的根本。